1、我們可以把改鑄件鋼加熱到某個(gè)臨界溫度以上，然后以不同的速度冷卻。
2、為解決傳統的鋅壓鑄件無(wú)氰預鍍銅存在的一些問(wèn)題，提出了一種新的鋅合金壓鑄件無(wú)氰堿性預鍍銅工藝。
3、本廠(chǎng)產(chǎn)要產(chǎn)品有特種結構泵閥類(lèi)系列及合金鑄件。
4、介紹了結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量要求高、出口美國低合金鋁錠模的鑄造工藝，采取型腔充氬氣保護澆注的辦法，獲得清晰的鑄字，對類(lèi)似鑄件的生產(chǎn)有一定的參考價(jià)值。
5、壓鑄機是加工外形復雜的合金鑄件的重要設備。
6、實(shí)型鑄造法生產(chǎn)沖模鑄件具有許多的優(yōu)點(diǎn)，其鑄造工藝、涂料的性能不同于普通砂型鑄造。
7、采用水力模擬試驗方法，對某特大型鋁合金鑄件的鑄造工藝進(jìn)行模擬研究。
8、研究表明：采用鐵砂造型時(shí)，鐵砂既體現了型砂的固有性能又充當了金屬型的作用，鑄件在型腔中的冷卻速度較快，使鑄件的晶粒得到細化，致密度得到提高。
9、為提高鑄件致密度和尺寸精度，采用覆砂鐵型鑄造工藝。
10、主導產(chǎn)品有工業(yè)閥門(mén)、鑄鐵管件、汽車(chē)模具、數控機床鑄件等。
11、鐵素體球鐵鑄件支架在裝配時(shí)發(fā)生脆性斷裂失效。
12、主要鑄件產(chǎn)品球墨鑄鐵、灰口鑄鐵。
13、適用于鎳鋁銅材料的鑄件和鍛造件的焊接。
14、如何進(jìn)行科學(xué)管理，從而提高壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低運營(yíng)成本，越來(lái)越得到各壓鑄生產(chǎn)單位的重視。
15、縮孔由于補充溫降所造成的收縮，以致最后冷卻的鑄件位置極易形成表面低陷的縮孔，類(lèi)似冒口的縮孔。
16、目的：探討儲金球在齒科高頻鑄造的鑄道設計中對鑄件質(zhì)量的影響。
17、采用金屬型、呋喃樹(shù)脂砂、石墨砂等復合鑄型，成功生產(chǎn)了大型、薄壁、復雜鋁合金鑄件。
18、測試一定要逐個(gè)鑄件進(jìn)行或者分批進(jìn)行。
19、結論：儲金球在齒科高頻鑄造的鑄道設計中，使用儲金球和不使用儲金球，對鑄件質(zhì)量的影響無(wú)明顯差別。
20、結論：純鈦鑄件的化學(xué)拋光法具有臨床應用和推廣價(jià)值。
21、各種拋丸機為烘缸、缸蓋、人孔蓋、鑄件進(jìn)行表面處理。
22、設計制造了專(zhuān)用的蠟模熔合與校正夾具，以保證模組與鑄件的尺寸精度。
23、與美國進(jìn)口卡頭作破壞性對比拉斷試驗以及拉力試驗，結果表明，性能優(yōu)于進(jìn)口鑄件，現已隨抽油機配套出口，經(jīng)濟效益可觀(guān)。
24、試驗結果表明，準貝氏體鑄鋼的各項性能指標均優(yōu)于國內現行鏈軌架材質(zhì)性能，實(shí)體拉伸性能達到進(jìn)口鑄件的性能。
25、主要經(jīng)營(yíng)模具，包括模具加工、承接壓鑄件、零件加工、加工中心、電腦雕刻、數控車(chē)床加工、線(xiàn)切割、電火花加工等。
26、大力推進(jìn)冶金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)延伸，太鋼不銹鋼、魯能晉北鋁業(yè)、關(guān)鋁精煉鋁、銀光鎂業(yè)鎂合金鑄件等一批重大項目建成投產(chǎn)。
27、在鑄鐵件消失模鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到鑄件表面出現皺皮缺陷，影響鑄件的表面品質(zhì)。
28、分析了鋁合金端蓋壓鑄件結構工藝性特點(diǎn)，介紹了壓鑄模的澆注系統及模具結構設計。
29、主要產(chǎn)品包括減速機箱體、溝槽式管件、閥門(mén)鑄件、井蓋水箅及其他鑄鐵工藝品，共計百余種規格型號。
30、通過(guò)對拋丸清理室的改造，增加拋丸頭，提高了清砂質(zhì)量及效率，進(jìn)一步改善了鑄件的外觀(guān)質(zhì)量。
31、也可用于焊縫和鑄件砂眼等微孔的密封。
32、鋁合金壓鑄件、重力鑄造件，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、通機等行業(yè)。
33、第一批鑄件不合格，他們沒(méi)有灰心，積思廣益，研究分析，重整旗鼓。
34、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
35、由于加入這種纖維質(zhì)物質(zhì)，炸藥鑄件具有較高的機械強度。
36、通過(guò)對實(shí)型鑄造與干砂型鑄造澆注鑄件性能的對比實(shí)驗，探討了實(shí)型鑄造工藝技術(shù)特征，并介紹了實(shí)型鑄造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)、存在問(wèn)題及工藝應用范圍。
37、初檢：根據鑄件毛坯的評級標準對鑄件進(jìn)行初步檢驗，并進(jìn)行評級。
38、對于平板類(lèi)、大凹型類(lèi)鋁合金鑄件，采用邊側冒口的澆注系統，能提高鑄件的補縮效果，生產(chǎn)出合格鑄件。
39、通過(guò)采用不同的脫模劑稀釋用水，研究了水質(zhì)對鎂合金壓鑄件質(zhì)量的影響。
40、鑄件工作面無(wú)砂眼、縮孔等缺陷。
41、齊全的爐前分析儀器和先進(jìn)的清理設備以及完善的理化試驗室，確保了鑄件的質(zhì)量。
42、介紹了鎂合金的優(yōu)點(diǎn)及快速增長(cháng)趨勢，介紹了日立齒輪蓋鎂合金壓鑄件模具的設計過(guò)程。
43、汽車(chē)霧燈，通用大燈，信號燈，尾燈，汽車(chē)輪蓋，壓鑄件，金屬件等其他車(chē)身件。
44、提出了時(shí)效型合金鑄件開(kāi)箱溫度及冷卻速度的確定方法為合理制定鑄件生產(chǎn)工藝提供了試驗依據。
45、高桿燈等主桿及燈具用材可根據客戶(hù)需要選擇不銹鋼，優(yōu)質(zhì)鋼板或者鋁壓鑄件。
46、通過(guò)調查研究，介紹了我國壓鑄業(yè)的壓鑄件、壓鑄機、壓鑄模和壓鑄合金材料的生產(chǎn)和制造現狀，以及我國壓鑄業(yè)的發(fā)展趨。
47、本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工程機械、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機及排污管等鑄件。產(chǎn)品展示：夾鉗、行星輪架、差速器殼、支架、軸承蓋、鑄鐵管等產(chǎn)品。
48、我公司地處鋼鐵基地邯鄲，系生產(chǎn)加工鑄件、標準件、非標件的集散地，具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。
49、鑄件公役帶對稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸設置。
50、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、低合金鋼精密鑄件及其制品。
51、生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝生產(chǎn)出的鑄件品質(zhì)高、成本低、環(huán)境污染小，是生產(chǎn)鑄鋼件的首選工藝。
52、呋喃樹(shù)脂砂用于鋁合金鑄造時(shí)，特別是對于一些大型、薄壁鋁合金鑄件，型芯的潰散性較差。
53、我公司為韓國獨資企業(yè)，致力于機床鑄件及汽車(chē)柴油機、柴油機配件及汽車(chē)配件在中國國內的委托加工出口業(yè)務(wù)。
54、本發(fā)明用廢機油、廢柴油和廢油漆制成潰散劑，解決了鑄件生產(chǎn)污染環(huán)境問(wèn)題。
55、通過(guò)生產(chǎn)驗證其有效性，有助于優(yōu)化生產(chǎn)條件，提高鑄件質(zhì)量。
56、主要以：冷作，焊接，板金，機械金工，鑄件翻砂，結構件焊接等加工。宗旨：想客戶(hù)之想！
57、對鑄件進(jìn)行標準切除鑄道后，噴砂、打磨、拋光即可。
58、通過(guò)降低材料牌號，使用呋喃樹(shù)脂自硬砂取代粘土制芯，延長(cháng)鑄件在型內冷卻時(shí)間，使裂紋缺陷問(wèn)題得到解決。
59、本公司生產(chǎn)各種生鐵鑄件，球墨鑄鐵，氣鋼蓋。
60、采用無(wú)冒口鑄造技術(shù)，合理選擇并嚴格控制化學(xué)成分和工藝參數，成功地生產(chǎn)出合格的鑄件。
61、本文亦介紹了實(shí)型鑄造的一些技術(shù)要點(diǎn)，并分析了常見(jiàn)的鑄件缺陷。
62、是一種銅填充的環(huán)氧修補劑，可用于青銅、黃銅部件的修補，如襯套、鑄件和部件等。
63、可以令汽車(chē)的平均壽命延長(cháng)一約八公斤的鋅保護車(chē)架防止生銹，另九公斤用于鑄件上，如車(chē)門(mén)，把手及門(mén)鎖等。
64、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內鑲鑄多狀彈簧鋼絲骨架，澆注后得到了復合材料試棒。
65、已知與鑄件安裝配合的曲面數據及鑄件各截面厚度，確定鑄件的加工變形和加工余量后，分別求出鑄件曲面和模型曲面的離散有序數據作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的樣本數據。
66、對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。
67、例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。
68、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內鑲鑄網(wǎng)狀彈簧鋼絲骨架，澆注高錳鋼復合材料試棒。
69、設計制造了適用于車(chē)輛的大型復雜鋁鑄件低壓鑄造用電磁泵，工作參數達到設計要求。
70、澆注的鑄件，易脫殼、不變形，不易縮尺。
71、鑄鐵平臺的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。
72、鋼毛坯鑄件。一般公差及加工余量。不適用于新設計。
73、分析了液壓件鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的因素及解決的對策。
74、對異形鑄件，還可用砂型鑄造或金屬型鑄造。
75、以大型、薄壁、復雜鋁合金鑄件為對象，敘述了復合鑄型的制造和應用范例。
76、產(chǎn)品簡(jiǎn)介鑄造機械、拋噴丸清理、強化設備，除塵設備，耐磨鑄件，鋼丸、鋼砂等。
77、結合生產(chǎn)實(shí)踐，論述了充型時(shí)間對壓鑄件品質(zhì)的影響。
78、鑄件中的小組是為金格里分度頭和尾架的部分。
79、隨著(zhù)共晶時(shí)間的延長(cháng)，鑄件的石墨形態(tài)逐漸偏離球形，向異?；厔莅l(fā)展，石墨顆粒的圓整度隨之降低。
80、由于有效地抑制了微觀(guān)組織的柱狀晶生成，提高了鑄件強度和抗沖擊性能。
81、在均衡的鋅合金壓鑄件，確保即使在最苛刻的應用，性能可靠。
82、給出了鑄件表面增碳大小及增碳層深度的近似計算公式。
83、按發(fā)生機理分類(lèi)，鑄件氣孔分為裹入氣孔、侵入氣孔、析出氣孔和反應氣孔四類(lèi)。
84、鋅可用來(lái)作鋼鐵的保護層，還可制成鋅板和鋅合金壓鑄件用作建筑和工程材料。
85、主要立足當地豐富的資源條件，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、出口糧油食品、衛生陶瓷、日用陶瓷、五金鑄件等產(chǎn)品。
86、做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。
87、半固態(tài)金屬加工是一種新發(fā)展的一次近凈成形復雜形狀制件技術(shù)，其制件力學(xué)性能接近鍛件，其制件形狀復雜程度接近壓鑄件。
88、采用移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造薄壁鋁合金流動(dòng)試樣，并對移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造過(guò)程中鋁合金熔體內的電磁力各分量的瞬時(shí)值及其對鑄件表面質(zhì)量的影響進(jìn)行了理論分析。
89、經(jīng)微弧氧化涂層處理的鋁質(zhì)金屬型比鐵質(zhì)金屬型鑄出的鑄件組織更細，力學(xué)性能明顯改善。
90、碳化硅作為鑄鐵件激冷材料，可以使鑄件獲得致密而耐磨的組織。
91、適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼及鑄件等。
92、澆不足是焦爐爐門(mén)鑄件常見(jiàn)鑄造缺陷。
93、防銹膜特薄，不沾灰，使用后鑄件清潔，無(wú)油膩感。
94、胡小軍說(shuō)的發(fā)財路子，就跟鄉辦企業(yè)的鑄件廠(chǎng)有著(zhù)關(guān)聯(lián)。
95、適用于灰口鑄鐵、球狀黑鉛鑄鐵、黃銅、黃銅鑄件等的攻牙加工。
96、實(shí)踐及理論分析表明，現行方法可能導致鑄件出現裂縫延伸現象。
97、模擬結果表明，該澆注系統填充過(guò)程平穩，溫度場(chǎng)分布均勻，所得壓鑄件氣體夾雜和冷隔缺陷少，整體質(zhì)量較高。
98、鑄件生產(chǎn)試驗表明，新材料具有良好的保溫性能和足夠的耐火度，且成本低、工藝簡(jiǎn)便。
99、理論分析和試驗研究表明，采用不同的激振頻率對金屬型鑄件進(jìn)行振動(dòng)凝固時(shí)，由于鑄型系統的各部分位移振幅不同，鑄件的鑄造殘余應力水平不同。
100、從解決電機殼鑄件鑄造機械化的迫切性入手，介紹了氣沖氣推成型觸頭造型機制造電機殼鑄型的成型過(guò)程及其實(shí)砂效果。
◎鑄件
[cast;casting] 用模型鑄造出來(lái)的金屬、石膏或玻璃制品
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