1、實(shí)驗結果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時(shí)水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。
2、軋件不轉是行星斜軋機軋制的重要工藝要求。
3、無(wú)縫鋼管表面的斜軋缺陷，因位于漏磁縱橫向檢測機組的盲角區域，檢測靈敏度低，容易漏檢。
4、對應變分析可知，坯料在軋輥凸棱間的應變遠小于與凸棱接觸點(diǎn)的應變是斜軋過(guò)程中容易出現牙型尺寸不足的主要原因。
5、另外，還對斜軋過(guò)程中容易出現牙型尺寸不足的原因進(jìn)行了分析。
6、本文以斜軋鋼球孔型設計第二原則為優(yōu)化目標，使孔型參數滿(mǎn)足孔型設計第一原則、軋件咬入條件、凸棱強度條件、螺距遞增等要求，對孔型凸棱單側變導程法設計的孔型進(jìn)行了優(yōu)化設計。
7、通過(guò)對驅動(dòng)斜軋穿孔機狄塞爾導盤(pán)液壓系統的分析，推導出了導盤(pán)轉速控制模型。?
8、曼乃斯曼桶形軋輥設計簡(jiǎn)單，加工方便，但形成非線(xiàn)性的斜軋變形區，導致壁厚不均。
9、前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設計制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機，并介紹了整機和主要部件的結構。
10、鋁球斜軋模具設計首次采用了雙頭軋制的設計方案。
11、對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
12、由于斜軋變形區比較復雜，且不利于使用各種變形測量手段與儀器。
13、從而使斜軋咬入力的計算公式可以得到實(shí)際應用。
14、討論了三維有限元后處理圖形程序的實(shí)現過(guò)程，同時(shí)以鋼管斜軋穿孔過(guò)程為例，給出了變形區構形以及等效應變率、等效應變、等效應力的云圖。
15、對大錐形輥與大導盤(pán)在斜軋穿孔機中應用的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對比，認為大錐形輥綜合性能優(yōu)于大導盤(pán)。
16、該系統不僅可用于斜軋穿孔工具設計和離線(xiàn)分析，還可用于指導穿孔機操作。
17、研究了連鑄坯微裂紋在二輥斜軋穿孔和二輥冷軋過(guò)程中的變化。
18、提出了斜軋擴管機軋輥輥型設計方法。
19、軋制過(guò)程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術(shù)應用具有重要的意義。
20、指出最大限度地抑制孔腔的發(fā)生，消除孔腔，不是二輥斜軋穿孔合理工藝追求的目標。
21、論述了二輥斜軋錐形輥穿孔機的穿孔原理及其應用范圍。
22、在斜軋錨桿的軋制過(guò)程中，工藝參數與軋制力之間存在著(zhù)密切而復雜的關(guān)系。